Łącząc wiedzę inżynieryjną z doświadczeniem produkcyjnym, projektujemy i wykonujemy mieszalniki dostosowane do parametrów procesu, lepkości medium, wymaganej czystości oraz standardów branżowych.
Od koncepcji po uruchomienie, integrujemy technologie kontroli mieszania, pomiaru temperatury, prędkości oraz homogenizacji. Nasze rozwiązania pozwalają uzyskać stabilność procesu, powtarzalność partii i pełną kontrolę jakości na każdym etapie.
Od koncepcji i modelowania procesu, przez wykonanie, aż po montaż i rozruch instalacji na miejscu.
Tak, stosujemy głowice myjące, układy parowe i kompletne instalacje higieniczne.
Od etapu koncepcji po uruchomienie na linii produkcyjnej – projektujemy i wykonujemy mieszalniki procesowe precyzyjnie dopasowane do właściwości medium oraz specyfiki procesu technologicznego. Analizujemy charakter produkcji, lepkość, gęstość, temperaturę pracy, wymagany czas cyklu oraz założony poziom jednorodności mieszaniny, aby dobrać optymalne rozwiązania konstrukcyjne.
Na tej podstawie projektujemy geometrię mieszadeł (śmigłowych, kotwicowych, turbinowych, wielopoziomowych), dobieramy rodzaj napędu oraz system uszczelnień gwarantujący stabilną i bezpieczną pracę urządzenia. Zintegrowane układy sterowania PLC lub HMI umożliwiają automatyzację procesu, rejestrację parametrów oraz pełną synchronizację z pozostałymi elementami linii.
Do produkcji wykorzystujemy stale kwasoodporne AISI 304, 316L lub Duplex, zapewniające wysoką odporność korozyjną, trwałość mechaniczną i zgodność z wymaganiami sanitarnymi branż spożywczej, kosmetycznej, chemicznej oraz farmaceutycznej.
Każdy mieszalnik poddawany jest testom funkcjonalnym, próbom szczelności i odbiorowi technicznemu, w tym z udziałem UDT, gdy wymagają tego przepisy. Urządzenie dostarczamy w pełni przygotowane do montażu oraz natychmiastowej integracji z istniejącą infrastrukturą produkcyjną, minimalizując czas przestoju i zapewniając płynne wdrożenie.
